Tankschweißsysteme

Tank-Schweißsysteme sind moderne Automatisierungslösungen, die entwickelt wurden, um Schweißprozesse an großvolumigen Lagertanks schnell und mit hoher Präzision durchzuführen. Diese Systeme, die insbesondere in der Öl-, Gas- und Petrochemiebranche eingesetzt werden, optimieren den Produktionsprozess durch ihre Fähigkeit, die Innen- und Außenflächen der Tanks gleichzeitig zu schweißen. Mit einem einstellbaren Geschwindigkeitskontrollmechanismus und einer robusten Bauweise liefern Tank-Schweißsysteme hochwertige und zuverlässige Schweißergebnisse.

Tank-Schweißsysteme bieten überlegene Leistung und Effizienz bei umfangreichen Umfangs- und Horizontalnähten großer Tanks. Ausgestattet mit zahlreichen innovativen Funktionen – von Doppelbrennersystemen bis hin zur Inverter-gesteuerten Geschwindigkeitsregelung – ermöglichen diese Systeme schnelle und gleichmäßige Schweißnähte. Sie wurden unter Berücksichtigung von Bedienersicherheit und Benutzerfreundlichkeit entwickelt und bieten eine zuverlässige Lösung, die den Anforderungen moderner Industriestandards gerecht wird.

Produktfotos
WIG-, MIG- und Unterpulverschweißmanagement
Schweißverfahren in Winkelbögen
Schnelle und fehlerfreie Fertigung

Highlights

  • Beidseitige Schweißfähigkeit: Die Möglichkeit, sowohl die Innen- als auch die Außenflächen von Tanks gleichzeitig zu schweißen, beschleunigt den Produktionsprozess und erhöht die Qualität.

  • Einstellbare Geschwindigkeitsregelung: Dank der Inverter-gesteuerten Regelung kann die Schweißgeschwindigkeit zwischen 100 und 1500 mm/min angepasst werden, was präzise und stabile Schweißvorgänge ermöglicht.

  • Robuste Außenverkleidung und Sicherheitsvorkehrungen: Die flammhemmende Plane und die wetterfeste Außenverkleidung schützen die Bediener vor Umwelteinflüssen und gewährleisten einen sicheren Arbeitsbereich.

  • Großer Durchmesser- und Stärkebereich: Geeignet für das Schweißen von Tanks mit einem Mindestdurchmesser von 6 Metern und einer Blechdicke von 8 mm – ideal für groß angelegte Projekte.