Rundschweißsysteme

Rundschweißsysteme sind Automatisierungslösungen, die einen kontinuierlichen und homogenen Schweißprozess mit axialer Rotation von zylindrischen Werkstücken ermöglichen. Diese Systeme bieten eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit beim Schweißen von Werkstücken, die Rohre, Tanks, Flansche, Druckbehälter und Drehteller erfordern.

Rundschweißsysteme finden in der Industrie aufgrund ihrer präzisen Geschwindigkeitssteuerung, der automatischen Schweißnahtverfolgung und der Kompatibilität mit verschiedenen Schweißverfahren ein breites Anwendungsspektrum. Das System bietet effizientere und qualitativ hochwertigere Produktionsprozesse, indem es die Arbeitsbelastung der Schweißer reduziert. Gleichzeitig spielen Zeitersparnis, geringe Fehlerquote und hohe Schweißqualität in der Schwerindustrie und im Automobilsektor eine wichtige Rolle.

Was sind Zirkularschweißsysteme?

Rundschweißsysteme sind Automatisierungslösungen, die Schweißvorgänge an zylindrischen oder runden Werkstücken präzise, kontrolliert und kontinuierlich durchführen. Diese Systeme ermöglichen ein ununterbrochenes Schweißen mit axialer Rotation von Werkstücken wie Rohren, Tanks, Druckbehältern, Flanschen, Wellen und rotierenden Teilen.

Das System ist mit einem präzisen Geschwindigkeitsregelmechanismus und automatischen Schweißnahtverfolgungssystemen ausgestattet, die Bedienerfehler minimieren und dazu beitragen, wiederholbare und qualitativ hochwertige Schweißergebnisse zu erzielen.

Diese Systeme arbeiten mit motorisierten Drehtischen, automatischen Mechanismen, die die Schweißbrenner tragen, und PLC-gestützten Steuereinheiten. Die Drehung des Werkstücks in Verbindung mit der Fixierung des Schweißbrenners an der gewünschten Stelle sorgt für eine kontinuierliche und glatte Schweißnaht. Als Schweißverfahren können verschiedene Prozesse wie MIG, MAG, WIG oder Unterpulverschweißen unterstützt werden. Damit bietet es flexible Lösungen für unterschiedliche industrielle Produktionsanforderungen.

Rundschweißsysteme bieten große Vorteile im Vergleich zu manuellen Schweißverfahren. Dank des automatischen Schweißverfahrens werden die Nähte an den Werkstücken glatter, fester und homogener. Darüber hinaus wird mit dem System die Fehlerquote minimiert und der Ausschuss reduziert, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden. Während die Arbeitsproduktivität steigt, wird die Ermüdung des Bedieners minimiert. Gleichzeitig stellt es mit seiner präzisen Geschwindigkeitseinstellung sicher, dass die Schweißnähte in Übereinstimmung mit den Materialeigenschaften und dem Schweißverfahren gebildet werden.

Rundschweißsysteme können mit Säulenauslegersystemen, Roboterschweißeinheiten und Drehtischsystemen integriert werden. Diese Integration erhöht die Produktivität in industriellen Fertigungslinien und beschleunigt Massenproduktionsprozesse. Diese Systeme, die in vielen Bereichen wie der Rohrherstellung, dem Druckbehälterbau, der Schiffsindustrie, der Automobilindustrie und dem Maschinenbau eingesetzt werden, sind ein unverzichtbarer Bestandteil der Präzisionsschweißverfahren in der Industrie.

Rundschweißsysteme sind einer der Eckpfeiler der modernen industriellen Produktion, denn sie ermöglichen Zeit- und Kosteneinsparungen bei gleichzeitiger Steigerung der Schweißqualität.

Diese Systeme sind mit der fortschreitenden Automatisierungstechnik intelligenter und präziser geworden und bieten weiterhin sichere und effiziente Produktionslösungen, indem sie die industriellen Produktionsprozesse optimieren.

Technical Information
  • Zirkularschweißsysteme verfügen über eine präzise Geschwindigkeitsregelung. Die Rotationsgeschwindigkeit des Werkstücks kann je nach Schweißprozess und Materialeigenschaften angepasst werden.
  • Die Systeme können mit verschiedenen Schweißverfahren wie MIG, MAG, WIG und Unterpulverschweißen (SAW) zusammenarbeiten.
  • Motorisierte Drehtische sorgen für eine präzise und vibrationsfreie Drehung der Werkstücke, wodurch manuelle Eingriffe auf ein Minimum reduziert werden.
  • Die Anlagen sind mit Bedienfeldern mit Digitalanzeige und SPS-gestützten Automatisierungseinheiten ausgestattet.