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Horizontales H-Schweißautomatisierungssystem

H-Träger-Schweißsysteme sind automatisierte Lösungen, die speziell entwickelt wurden, um die Schweißprozesse von H-Profilen im Stahlbau zu beschleunigen und mit hoher Präzision durchzuführen. Diese Systeme optimieren den Produktionsprozess, indem sie gleichzeitig an beiden Seiten der Profile schweißen. Dank hydraulischer Spannmechanismen und automatischer Brennerpositionierung können H-Träger unterschiedlicher Größen problemlos bearbeitet und die Schweißqualität deutlich erhöht werden.

H-Träger-Schweißsysteme spielen eine entscheidende Rolle bei der Erhöhung der Festigkeit von Stahlprofilen, die in Bereichen wie dem Bauwesen, Schiffbau und der Schwerindustrie eingesetzt werden. Ausgestattet mit förderbandgestützten Transportsystemen und Unterpulverschweißtechnologie bieten diese Systeme eine hohe Effizienz bei linearen und winkligen Schweißarbeiten an H-Profilen. Dank ihres flexiblen Designs, das sich an verschiedene Größen anpassen lässt, bieten H-Träger-Schweißsysteme eine innovative Lösung für die Anforderungen moderner Fertigungsprozesse.

Das H-Träger-System kann sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Pressausführung gefertigt werden.

Was ist ein horizontales H-Schweißautomatisierungssystem?

H-Träger-Schweißsysteme sind innovative Automatisierungslösungen, die in der Herstellung von konstruktiven Stahlelementen eingesetzt werden und eine hohe Präzision bieten. Besonders in den Bereichen Bauwesen, Schiffbau und Schwerindustrie ermöglichen diese Systeme das Schweißen sowohl an den linearen als auch an den winkligen Flächen der H-Profile – ein entscheidender Vorteil für die Festigkeit und Sicherheit von Tragstrukturen.

Das System ist für die Fertigung von H-Profilen in unterschiedlichen Abmessungen konzipiert und mit hochpräzisen mechanischen Führungsschienen ausgestattet. Die Schweißköpfe sind fest positioniert, während das Werkstück über Förderbänder bewegt wird. Dadurch kann simultan an beiden Seiten der Profile geschweißt werden. Hydraulikzylinder sorgen für die sichere Fixierung der Profile und gewährleisten die exakte Positionierung während des Schweißprozesses.

Die in den H-Träger-Schweißsystemen eingesetzten Fördergruppen sind mit verstellbaren Anschlagarmen und hydraulischen Hubstationen ausgestattet. Diese Merkmale ermöglichen eine einfache Handhabung und Positionierung der Werkstücke. Zudem können die Träger dank einer mechanischen oder kettenbetriebenen Vorrichtung um 90 Grad gedreht werden, was zusätzliche Flexibilität im Schweißprozess bietet.

In diesen Systemen können Unterpulverschweißgeräte integriert werden, wobei die Position der Schweißbrenner während des Prozesses präzise gesteuert wird. Das mechanische Schienensystem erlaubt ein automatisches Annähern und Entfernen der Schweißköpfe, sodass Profile in unterschiedlichen Größen problemlos verarbeitet werden können. Dank ihrer hohen Genauigkeit, Robustheit und benutzerfreundlichen Konstruktion optimieren H-Träger-Schweißsysteme den Produktionsablauf und senken die Herstellungskosten.

Das H-Trägersystem kann sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Pressausführung gefertigt werden.