Mobile Schweißroboterstation mit Hubsystem

Merkmale

Kompatibel mit verschiedenen Metallwerkstoffen

Geeignet zum Schweißen von Kohlenstoffstahl, Edelstahl und anderen Werkstoffen.

Tiefschweißen

Für Eckverbindungen aus Kohlenstoffstahl bis 8 mm ist einseitiges Schweißen mit beidseitiger Umformung möglich.

Optionale Schweißverfahren

Es stehen verschiedene Schweißverfahren zur Verfügung, darunter Mehrlagen- und Mehrpassschweißen.

Das Laser-Tracking-System ist optional erhältlich.

Mehrere Nahtverfolgungsoptionen

Optionale Verfahren zur Nahtverfolgung mittels Lichtbogensensorik und Laser sind verfügbar.

Technische Referenz
Eigenschaft Wert
Produktname RB-LS500
Horizontale Schweißbreite 4 m
Schweißroboter Fanuc M-10ID/8L*
Vertikale Schweißhöhe 4 m
Schweißstromquelle Megmeet EHAVE2·CM500R
Abmessungen L2600 × B1400 × H2100
Wassergekühlter Schweißbrenner TRM-602W
Nettogewicht 1.700 kg
Wiederholgenauigkeit ±0,03 mm
Reifengröße 530 mm Durchmesser / 130 mm Reifenbreite
Schweißausgang AR(%80)+CO2(%20) / CO2 / AR2
Radstand 1.600 mm
Schweißpositionen Horizontalschweißen / Kehlschweißen / Vertikalschweißen / Überkopfschweißen mit niedrigem Strom
Minimaler Wenderadius 3.000 mm
Schweißmaterialien Kohlenstoffstahl / Edelstahl
Batteriespezifikationen 48V120AH
Systemleistung 26,8 kW
Anzahl der Batterien Sail 6 Stück
Nennausgangsstrom 500A
Sichere Fahrgeschwindigkeit 15 km/h
Nennausgangsspannung 12–45V
Reichweite 20–50 km
Mobile Roboteranwendungen

Vorteile

  1. Dank der selbstfahrenden Funktion wird der Bedarf an erfahrenen Schweißern reduziert.
  2. Beim robotergestützten Schweißen großer Strukturbauteile entfällt die Notwendigkeit von Vorrichtungen.
  3. Werkstücke können frei positioniert werden. Dadurch werden eine hohe Schweißkonsistenz, gleichmäßige Schweißnähte und fehlende Schweißstellen durch manuelle Prozesse vermieden.
  4. Das System kann mit mehreren Schweißwagen arbeiten und sorgt für eine höhere Effizienz.

Einsatzbereiche

Entwickelt für das Schweißen mittlerer und großer Strukturbauteile mit kleinen Losgrößen und hoher Variantenvielfalt.

Arbeitsweise

  1. Der Schweißwagen wird zum Werkstück gebracht und die Schweißarbeiten werden vor Ort durchgeführt. Bei ähnlichen Schweißnähten können gespeicherte Programme mit kleinen Positionskorrekturen wiederverwendet werden.
  2. Während des Schweißvorgangs wird die Position mithilfe der Lichtbogen-Tracking-Technologie in Echtzeit korrigiert.
  3. Bei der Serienfertigung von Standardteilen kann der mobile Schweißroboter mithilfe von Berührungserkennung und Laserpositionierung Serien-Schweißprozesse ausführen.

Allgemeine Anwendungsplattform

  • Mobiles Schneiden
  • Mobiles Schleifen

Geeignete Ausrüstung

  1. Umweltschutzausrüstung
  2. Druckbehälterausrüstung
  3. Energiespeichercontainer
  4. Baumaschinen
  5. Container
  6. Große Industrieventilatoren
  7. Große Stahlkonstruktionsausrüstung