Palettenbasiertes mobiles Tiefeneinbrand-Schweißsystem

Merkmale

Mobiles Schweißsystem auf Schienen

Ermöglicht mobiles automatisches Schweißen großer Strukturbauteile.

Kompatibel mit mehreren Metallwerkstoffen

Geeignet zum Schweißen von Kohlenstoffstahl, Edelstahl und anderen Materialien.

Schweißen mit tiefem Einbrand

Bei Kehlnähten aus Kohlenstoffstahl bis zu einer Dicke von 8 mm kann durch einseitiges Schweißen eine beidseitige Nahtform erzielt werden.

Optionale Schweißverfahren

Verschiedene Schweißverfahren, einschließlich mehrlagigem und mehrpassigem Schweißen, werden unterstützt.

Ein Laser-Tracking-System kann optional hinzugefügt werden.

Mehrere Optionen zur Nahtverfolgung

Optional sind ein Lichtbogen-Erkennungssystem zur Nahtverfolgung sowie ein Laser-Nahtverfolgungssystem verfügbar.

Schweißleistung

  • Rundnahtschweißen mit Edelstahl-Fülldraht
  • Kehlschweißen mit Edelstahl-Fülldraht
  • Vertikalschweißen mit Edelstahl-Fülldraht
  • Vertikalschweißen mit Kohlenstoffstahl-Fülldraht
  • Kehlschweißen von Kohlenstoffstahl
Technische Referenz
Eigenschaft Wert
Produktname RB-LD500
Horizontale Schweißbreite 4 m
Schweißroboter Fanuc M-10ID/8L
Vertikale Schweißhöhe 2,7 m
Schweißstromquelle Megmeet EHAVE2·CM500R
Abmessungen L1940 × B1460 × H1300
Wassergekühlter Schweißbrenner TRM-602W
Fahrzeug-Nettogewicht 1.100 kg
Wiederholgenauigkeit ±0,03 mm
Schienenabmessungen L1750 × B1390 × H400
Schweißausgang AR(%80)+CO2(%20) / CO2 / AR2
Schienenbreite 230 mm
Schweißpositionen Horizontalschweißen / Kehlschweißen / Vertikalschweißen / Überkopfschweißen mit niedrigem Strom
Minimaler Wenderadius 1.200 mm
Schweißmaterialien Kohlenstoffstahl / Edelstahl
Batteriespezifikationen 72V 180AH
Systemleistung 30 kW
Anzahl der Batterien Sail 6 Stück
Nennausgangsstrom 500A
Sichere Fahrgeschwindigkeit 15 km/h
Nennausgangsspannung 12–45V
Reichweite 20–50 km
Anwendungen mobiler Roboter

Vorteile

  1. Dank der selbstfahrenden Funktion wird der Bedarf an qualifizierten Schweißern reduziert.
  2. Beim robotergestützten Schweißen großer Strukturbauteile entfällt die Notwendigkeit von Vorrichtungen.
  3. Werkstücke können frei positioniert werden. Dadurch werden eine hohe Schweißkonsistenz, gleichmäßige Schweißnähte und das Risiko unvollständiger Schweißnähte durch manuelle Prozesse reduziert.
  4. Das System kann mit mehreren Schweißwagen arbeiten und sorgt für eine höhere Produktivität.

Einsatzbereiche

Entwickelt für das Schweißen mittlerer und großer Strukturbauteile mit kleinen Losgrößen und hoher Variantenvielfalt.

Arbeitsweise

  1. Der Schweißwagen wird zum Werkstück gebracht und die Schweißarbeiten werden direkt vor Ort durchgeführt. Bei ähnlichen Schweißnähten können gespeicherte Programme mit geringfügigen Positionskorrekturen erneut verwendet werden.
  2. Während des Schweißvorgangs wird die Position mithilfe der Lichtbogen-Tracking-Technologie in Echtzeit korrigiert.
  3. Bei der Serienfertigung von Standardteilen kann der mobile Schweißroboter dank Berührungserkennung und Laserpositionierung automatische Serien-Schweißprozesse durchführen.

Allgemeine Anwendungsplattform

Mobiles Schneiden

Mobiles Schleifen

Geeignete Ausrüstung

  1. Umweltschutzausrüstung
  2. Druckbehälteranlagen
  3. Energiespeichercontainer
  4. Baumaschinen
  5. Container
  6. Große Industrieventilatoren
  7. Große Stahlkonstruktionsanlagen