TIG türü kaynak makinaları, hassas kaynak dikişi ve estetik görünüm isteyen uygulamalarda tercih edilen bir kaynak yöntemidir. Özellikle ince ve özel alaşımlı malzemelerin (paslanmaz çelik, alüminyum, titanyum vb.) birleştirilmesinde üstün sonuçlar verir. Argon gibi inert gazların kullanıldığı bu yöntem, kaynak bölgesini hava etkilerinden koruyarak kaynak kalitesini artırır. Ayrıca elektrik akımının ve ısı yoğunluğunun hassas şekilde kontrol edilebilmesi, oluşabilecek deformasyonları en aza indirir.
TIG türü kaynak makinaları, manuel ve otomatik üretim hatlarında güvenilir ve tekrarlanabilir kaynaklar elde etmek için ideal çözümler sunar. Yüksek kalitede ve sızdırmaz bağlantı gerektiren sektörlerde (örneğin, gıda, ilaç, kimya endüstrisi) yaygın olarak kullanılır. Isı girdisinin noktasal ve kontrollü olması sayesinde, iş parçası üzerinde oluşabilecek çarpılmalar minimum seviyede tutulur. Böylece kaynak dikişleri hem mekanik dayanım hem de estetik açıdan üst düzey performans sergiler.
TIG Türü Kaynak Makinaları Nedir?
TIG (Tungsten Inert Gas) kaynak, kaynak dikişinde yüksek kalite ve hassasiyet arayan endüstriler için özel olarak geliştirilmiş bir yöntemdir. Bu yöntemde, tungsten elektrot ve inert gaz (genellikle Argon) kullanılır. Tungsten elektrot, erimeyen bir yapıya sahiptir; bu sayede kaynak sırasında yalnızca tel veya kaynak çubuğu erir. Böylelikle, iş parçasının yüzeyi ve kaynak bölgesi, kontrollü bir şekilde yüksek ısıya maruz kalır.
TIG türü kaynak makinaları, elektrik akımını kontrollü bir şekilde iş parçasına aktarıp, koruyucu gazın oluşturduğu atmosferde temiz ve pürüzsüz bir dikiş elde edilmesini sağlar. Sıcaklığın doğru ayarlanması hem ince malzemelerin deformasyonunu önler hem de kalın malzemelerin derinlemesine nüfuziyetini garanti altına alır.
Endüstriyel üretim sektörlerinde TIG kaynak, hijyenik koşulların ön planda olduğu gıda ve ilaç sanayiinde, kimyasal direncin öne çıktığı petrokimya tesislerinde ve uzun ömürlü bağlantıların arandığı havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılır.
TIG türü kaynak makinaları, manuel ya da otomatik olarak kullanılabilen farklı modellerde üretilir. Manuel kullanımda operatör, tel besleme hızını ve kaynak açısını doğrudan kontrol edebilir. Bu durum, özellikle küçük atölyelerde veya ince işçilik gerektiren projelerde büyük bir esneklik sağlar.
Bu makinaların invertör teknolojili versiyonları, eski tip transformatörlü modellere göre daha hafiftir, enerji tasarrufu sağlar ve dikiş kalitesini önemli ölçüde artırır. İnvertör tabanlı TIG kaynak makinaları, hızlı tepki veren elektronik kontrol devreleri sayesinde akımı ve voltajı anlık olarak düzenleyerek, kaynak parametrelerinin ideal seviyede tutulmasına imkân tanır.
